フジパイプ 施工実績レポート

CONSTRUCTION REPORT — 2026.02

フジパイプ
施工実績レポート

FRPパイプ配管システムの製作から組立まで、全工程を写真でご紹介します。

FW PIPE 7000シリーズ
永和工業株式会社

PROJECT OVERVIEW

なぜフジパイプなのか

金属配管の腐食・錆・重量という三大課題を根本から解決するのが、繊維強化プラスチック(FRP)製のフジパイプです。

軽量かつ高強度な構造で、化学プラント・工場設備・水処理施設など、過酷な使用環境に幅広く対応。今回は FW(フィラメントワインディング)パイプ 7000シリーズを使用し、フランジとの接続を含む実配管の全工程を記録しました。

フジパイプ管端

ADVANTAGES

フジパイプの3つの強み

01
卓越した耐食性

酸・アルカリ・溶剤など各種薬液に対する優れた耐性。金属管が腐食する環境でも長期使用が可能です。

02
軽量・高強度・100度以下の高温に対応

鉄の約 1/4 の軽さながら高い引張強度を持つ FRP 構造。現場での施工性・運搬性に優れ工期短縮にも貢献します。0度から100度までの幅広い温度域に対応。

03
優れた施工性

専用接着剤(FBA-02)による確実な接合。フランジ・ねじ・接着の各方式に対応し、現場での加工・組立が可能です。

USE CASES

適用事例・用途

使用設備例
化学工場 製鉄工場 温泉 製薬工場 発電所 製紙工場 ゴミ焼却場
用途例
CHEMICAL 薬液圧送管 酸・アルカリ等の移送配管
DRAIN 薬液排水管 工場排水・廃液の排管
GAS 薬液ガス配管 腐食性ガスのダクト・配管
HIGH TEMP 高温圧送管 100℃以下の高温流体移送
HOT SPRING 温泉引湯管 源泉から施設への輸送
HOT SPRING 温泉配湯管 浴場・各所への分配配管

CONSTRUCTION PROCESS

施工全工程

01

PREPARATION

材料・工具の準備

フジパイプ本体・継手類(フランジ・チーズ・エルボ)・KOSOコントロールバルブを確認します。FBA-02接着剤セット(主剤・促進剤・触媒・充填剤)、バンドソー、パイプバイス、ねじ切り機、木槌、刷毛など全工具・材料を事前に整備します。

作業前には必ず図面を確認し、必要な管の本数・長さ・継手の種類と数量をリストアップしておくことが重要です。材料が足りなかったり、接着剤の硬化が始まってから部品が見つからないといったトラブルを防ぐため、段取りが施工品質を大きく左右します。また、接着剤は可燃性のスチレンモノマーを含むため、作業場所の換気確認と火気の排除も準備段階で必ず行います。

【よくある失敗】接着剤の調合に必要な計量器を準備し忘れ、目分量で調合してしまうケースがあります。配合比率がズレると硬化不良につながるため、必ずデジタルスケールを用意してください。

材料一式確認
材料一式の確認
パイプ管端
フジパイプ管端クローズアップ
継手類
継手類の確認

02

CUTTING

パイプの切断

日立製バンドソー(CB10PA2)を使用します。パイプに付けられたマーキングを基準に管をバイスで固定し、直角・平滑な切断面になるよう精確に切り出します。切断後は切断面の垂直度・平滑さを目視で確認します。

FRPパイプは金属管と異なり、切断面が斜めになると接合時の隙間の原因になります。切断前にスコヤを使って直角のマーキングを一周入れておくと、ブレずに切断できます。切断速度は遅めに設定し、ガラス繊維の毛羽立ちを最小限に抑えることがポイントです。

【注意点】切断時にはガラス繊維の粉塵が発生します。必ずマスクと保護メガネを着用してください。切断後の切り粉は接合面に付着すると接着不良の原因になるため、エアブローまたは布で丁寧に除去します。

【よくある失敗】バイスの締め付けが弱く、切断中にパイプが動いて切断面が斜めになるケース。しっかりと固定してから作業を開始することが大切です。

バンドソーセット
切断寸法計測
切断面確認
切断位置確認
切断作業
切断作業中

03

THREADING

管端ねじ切り加工

パイプバイスに管を固定し、専用ねじ切り機で管端を加工します。ねじ山の均一性・仕上がりを確認しながら作業を進め、継手との接合精度を確保します。加工後は切粉を清潔に除去し、ねじ部を保護します。

FRPパイプのねじ切りは金属管と同様の手順で行えますが、過度な締め込みはパイプを割る原因になります。ねじ山が完成したら必ず手で継手を仮組みし、スムーズに回ることを確認します。ねじ部には接着剤を塗布して接合するため、シールテープは使用しません。

【よくある失敗】ねじ山を切りすぎて継手との嵌合が緩くなるケース。こまめに継手を当てて深さを確認しながら加工を進めることが重要です。

ねじ切り機セット

配管固定

ねじ切り作業

ねじ切り寸法計測

ねじ加工

ねじ加工進行中

ねじ山確認

ねじ加工進行中

加工後の管端

加工後の管端

仕上げ確認

仕上がり確認

全体確認

全体の確認

ねじ加工完了

ねじ加工完了

管端品質確認

管端の品質確認

継手との合わせ

継手との合わせ確認

ねじ部仕上がり

ねじ部の仕上がり

全数確認

キャップを付け保護

加工済み管材

加工済管材の寸法・傾き確認

04

ADHESIVE MIXING

FBA-02 接着剤の調合

カタログ所定の調合手順に従い、以下の順序で接着剤を調合します。

樹脂(FBA-02主剤)を調合容器に必要量取り出す
樹脂に促進剤を添加し、充分に撹拌する
使用する直前に触媒(硬化剤)を添加し、充分に撹拌する
接着剤の流れ防止として充填材を添加し、粘度を確認しながら撹拌する


【注意点】接着剤の硬化時間(ゲル化時間)は気温・配合比により大きく変わります。一度に大量調合せず、施工できる量を都度調合してください。調合容器は金属製またはポリエチレン製を使用し、スチロール製容器は避けてください。

【よくある失敗】撹拌が不十分で硬化ムラが生じるケース。容器の底・側面をこそぐように丁寧に混ぜ、全体が均一な色になるまで混練を続けることが重要です。

接着剤セット

FBA-02 接着剤セット一式

充填剤

充填剤

促進剤の計量

プライマーの計量・添加

触媒の添加

触媒や促進剤の添加

撹拌

撹拌作業

混合中

均一に混合中

混練完成

混練完成(均一な紫色)

粘度確認

粘度の確認

適正粘度

適正粘度(垂れ確認)

充填剤投入

充填剤の投入

最終混練

最終混練

調合完了

調合完了・塗布準備

05

BONDING & INSERTION

接着剤塗布・差し込み

刷毛を使って管端と継手受口の両面に、まんべんなく接着剤を塗布します。塗り残しがあると接合不良の原因になるため、全面に均一に塗ることが重要です。素早く管を差し込み、木槌で均等に打ち込んで接合します。はみ出た接着剤は硬化前に布で速やかに拭き取ります

接着剤を塗布したら時間との勝負です。塗布後は30秒以内を目安に差し込みを完了させ、木槌でしっかりと奥まで打ち込みます。差し込みが浅いと接合強度が著しく低下するため、継手の肩部分に管端が当たるまで確実に押し込むことが重要です。接合後は向きや角度を素早く修正し、硬化が始まるまで動かさないように固定します。

【注意点】フランジの場合はボルト穴の向きが重要です。差し込む前に必ず向きを確認し、配管ルートに合った角度で接合します。後から修正はできません。

【よくある失敗】接着剤の塗布量が少なすぎて接合部に空隙ができるケース。接着剤はたっぷりと塗布し、差し込んだときに外周から少しはみ出るくらいが適量の目安です。はみ出た分はすぐに拭き取れば問題ありません。

受口への塗布

継手受口にまんべんなく塗布

管端への塗布

管端にまんべんなく塗布

差し込み

管の差し込み

打ち込み

木槌での打ち込み

位置調整

位置・向きの調整

接合確認

接合状態の確認

はみ出し除去

はみ出し接着剤の除去

フランジ塗布

フランジ受口への塗布

フランジ差込

継手に接着剤塗布

フランジ打ち込み

継手に接着剤塗布

チーズ継手

T継手(チーズ)の塗布

チーズ差込

T継手への差し込み

チーズ打込

T継手の打ち込み

接合部確認

接合部の確認

各口接合

各口の接合確認

塗布継続

次接合箇所への塗布

接着連続作業

接着連続作業

接合完了

木槌で接合部差し込み

刷毛塗布

刷毛による丁寧な塗布

受口確認

受口の接着剤塗布確認

06

ASSEMBLY & ALIGNMENT

組立・寸法調整

各継手の接合後、図面と照合しながら寸法・向き・直角度を確認します。複数名で管を保持しながら、木槌で丁寧に打ち込みつつ配管アセンブリを構築します。

組立は末端から中央に向かって順番に進めるのが基本です。先にフランジ側を固定してしまうと後続の配管との寸法調整が難しくなるため、全体のバランスを見ながら進めます。長い配管アセンブリの場合は途中で仮置き台を設け、重さで接合部に無理な力がかからないよう管理します。

【注意点】接着剤が完全硬化するまでの時間(標準で24時間)は、接合部に振動や衝撃を与えないようにします。特に気温が低い冬場は硬化が遅いため、十分な養生時間を確保してください。

【よくある失敗】接合直後に寸法が合っていると思い込み、硬化後に測定すると誤差が出るケース。接着剤硬化前に必ずスケールとスコヤで最終確認を行い、問題があれば硬化前に修正します。

継手組付け

継手の組み付け

位置合わせ

位置合わせ

打ち込み確認

打ち込み・固定確認

フランジ組立

フランジ部の組立

向き確認

フランジ向きの確認

打ち込み木槌

継手の接合準備

組立進行

組立進行中

アセンブリ

傾き位置調整

複数名作業

複数名での共同作業

保持・固定

管の保持・固定

接合部仕上げ

接合部の仕上げ

図面照合

図面との照合

07

INSPECTION & COMPLETION

寸法検査・バルブ接続・完成

完成した配管アセンブリの寸法・直角度・外観を最終検査します。図面の寸法公差内に収まっていることを確認

最終検査では外観だけでなく、全接合部のはみ出し接着剤の硬化状態も確認します。接着剤がペースト状のまま残っている箇所は硬化不良の可能性があるため、該当部は再施工を検討します。フランジ面は平滑であることを確認し、ガスケットが均一に当たることを目視確認します。

フランジは、フランジボルトを対角線上に均等に締め付けることが重要です。片側だけ強く締めるとフランジ面の歪みにつながります。

【ポイント】完成品は出荷前に写真を撮影し、接合部の記録を残しておくことをお勧めします。現場設置後のトラブル時に原因究明の重要な資料となります。

寸法確認

パイプ接着準備

配管確認

パイプ接着準備

接続確認

各接続部の確認

フランジ確認

フランジ部の木槌で差し込み

アセンブリ全体

フランジ部の木槌で差し込み

接合部外観

フランジ部の木槌で差し込み

仕上がり確認

仕上がりの確認

全体品質確認

全体品質の確認

最終外観

フランジ部接着準備

完成品保持

配管の接着準備

配管完成

配管の接着準備

バルブ接続準備

配管の接着準備

バルブ接続中

配管接続中

バルブ固定

配管接続中

完成品全景

完成品 全景

KOSOバルブ接続完成

フランジ部木槌で差し込み

MATERIALS & SPECIFICATIONS

使用材料・仕様一覧

フジパイプ 7000シリーズは不飽和ポリエステル樹脂をベースとした FRP 配管システムです。連続使用温度は約 100℃まで対応し、各種薬液・海水・排水環境での実績が豊富です。

項目 内容
パイプ種別 フジ FW パイプ 7000シリーズ
接着剤 FBA-02(不飽和ポリエステル系)
促進剤・触媒 樹脂量の約3%(気温により配合比が異なる)
充填剤 富士化工㈱製(粘度調整用)
連続使用温度 0℃〜 100℃程度
接合方式 接着接合・ねじ接合・フランジ接合
接着剤セット
ADHESIVE SET — FBA-02
管端仕上がり
PIPE END DETAIL

BEFORE YOU START

施工前の準備と注意事項

フジパイプの施工は正しい手順と安全管理のもとで行うことで、長期にわたって安定した性能を発揮します。以下の準備と注意事項を必ず施工前にご確認ください。

SAFETY
安全装備の着用

FBA-02接着剤はスチレンモノマーを含む有機溶剤です。作業中は必ず以下を着用してください。
・有機溶剤用防毒マスク
・耐溶剤性ニトリルゴム手袋
・保護メガネ(飛散防止タイプ)
・長袖作業服・安全靴

ENVIRONMENT
作業環境の確認

・十分な換気が確保できる場所で作業する
・火気(溶接、グラインダー等)を排除する
・気温5℃以下・35℃以上での接着作業は避ける
・雨天・多湿環境での屋外作業は接着不良の原因になるため避ける
・消火器を作業エリア近くに準備する

TOOLS
必要工具・資材チェックリスト

☑ バンドソー(または塩ビカッター)
☑ パイプバイス
☑ ねじ切り機
☑ デジタルスケール(0.1g単位)
☑ 調合容器(金属製またはPE製)
☑ 撹拌棒・刷毛
☑ 木槌
☑ スケール・スコヤ
☑ 拭き取り用ウエス
☑ 養生テープ

STORAGE
材料の保管方法

FBA-02接着剤は直射日光・高温を避け、冷暗所で保管します。開封後は密封して保存し、なるべく早く使い切ることを推奨します。保管温度の目安は5〜25℃です。促進剤と触媒は必ず別々に保管し、絶対に同じ容器に入れないでください。パイプ・継手は雨ざらし・直射日光を避けた場所に保管します。

PRODUCT INFORMATION

フジパイプ(FRPパイプ)の製品詳細

フジパイプは、富士化工株式会社が製造する繊維強化プラスチック(FRP: Fiber Reinforced Plastics)製の配管システムです。ガラス繊維を樹脂で固めたFRP素材は、金属でもプラスチックでもない第三の素材として、様々な産業プラントで採用が拡大しています。

FWパイプとは

FW(フィラメントワインディング)製法は、マンドレル(芯棒)にガラス繊維を樹脂含浸させながら一定角度で巻き付けて製造する方法です。繊維が連続しているため、高い内圧強度と均一な品質が特長で、化学プラントや水処理設備の圧力配管に広く使用されています。

フジパイプ7000シリーズは、内面に耐薬品性に優れたライナー層を持ち、外面に強度を担うストラクチャー層を持つ二層構造です。内面の平滑性が高く、流体抵抗が少ないことも特長のひとつです。

適用流体・使用環境

フジパイプが特に優れた性能を発揮する適用流体・環境は以下の通りです。

適用可能:海水・塩水・希硫酸・希塩酸・苛性ソーダ・各種薬液・工業用水・排水・農業用水など

使用環境:沿岸部の海水配管・化学プラントの薬液移送・食品工場の洗浄水配管・養殖場の海水循環など

不適用:濃硫酸・濃硝酸・有機溶剤・蒸気配管(100℃超の高温流体)・強酸化剤など

金属管との比較
比較項目 FRPパイプ ステンレス管
重量 ◎ 軽量 △ 重い
耐食性 ◎ 優秀 ○ 良好
初期コスト ◎ 安い △ 高い
耐熱性 ◎ 0℃~100℃(高温対応) ◎ 高温対応
施工性 ◎ 容易 △ 溶接が必要
メンテナンス ◎ ほぼ不要 ○ 定期点検

FAQ

よくあるご質問

お客様からよくいただくご質問をまとめました。

Q
フジパイプの耐用年数はどのくらいですか?
A

適切な流体条件・施工・管理のもとでは20〜30年以上の耐用が期待できます。金属管のように腐食・錆による劣化がないため、化学プラントや海水設備では金属管を置き換えるメリットが大きいです。ただし、使用流体の種類・温度・圧力によって耐用年数は変わります。定期的な外観検査と圧力管理が長寿命化のポイントです。

Q
接着接合と金属管のフランジ接合は混在できますか?
A

はい、可能です。フジパイプにはFRP製フランジを接着接合で取り付け、そこに金属管のフランジと接続するハイブリッド構成が可能です。KOSOコントロールバルブ(金属製)とのフランジ接続を採用しています。ガスケット・ボルト・ナットは適切な材質のものを選定し、フランジ面の平行度に注意して均一に締め付けることが重要です。

Q
施工後すぐに流体を流せますか?
A

接着後は常温(20℃)で最低24時間の養生が必要です。低温環境(10℃以下)では48時間以上が推奨されます。養生時間を短縮したい場合は、加熱養生(40〜60℃)を行うことで硬化を促進できます。圧力試験を行う場合は養生完了後に実施し、規定圧力での漏れがないことを確認してから本通水してください。

Q
小ロットの製作や試作にも対応していますか?
A

はい、1本からの製作・試作にも対応しています。まずは図面・仕様書をご用意いただき、お問い合わせフォームよりご連絡ください。要件を確認の上、納期・費用のご提案をさせていただきます。

Q
施工エリアはどこまで対応していますか?
A

基本的には福岡近隣地での対応となります。遠方の場合は工場で製作・養生した上で現地に搬送し、現地でのフランジ接続のみ行うことで、現場作業時間を最小化することも可能です。詳しくはお問い合わせください。

SUMMARY

まとめ:フジパイプ施工のポイント

今回はフジパイプ(FW PIPE 7000シリーズ)を使用した実配管プロジェクトの全工程を、施工写真とともにご紹介しました。材料準備から切断・ねじ切り・接着剤調合・接合・組立・最終検査まで、7つのステップを経て高品質な配管アセンブリが完成します。

01
段取りが品質を決める

図面確認・材料チェック・工具整備を徹底し、作業中に中断が発生しないよう準備することが最重要です。

02
接着剤の配合を気温で調整

FBA-02の促進剤・触媒の配合量は樹脂の約3%が目安ですが、気温によって配合比が異なります。カタログ記載の表で確認を。

03
まんべんなく塗布

接着剤は管端・受口の両面に塗り残しなく塗布。塗布後は素早く差し込み、確実に打ち込みます。

04
十分な養生時間

常温で最低24時間の養生が必要です。硬化前の振動・衝撃は接合不良の原因になります。

永和工業株式会社では、フジパイプの製作・施工・既設配管からの更新工事まで、豊富な実績をもとにお客様の設備に最適なご提案をいたします。耐薬品性・軽量化・コスト削減など、配管設備でお困りのことがあれば、どうぞお気軽にご相談ください。現地調査・お見積りは無料で対応しております。

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