1. ねじ穴加工（タップ立て）とは

タップ加工は、金属や樹脂の部材に雌ねじを作る加工です。鉄骨工事や設備据付、配管工事など建設業の現場で必須の工程で、正確なねじ山形成が施工の安全性と耐久性に直結します。

北九州・永和工業の現場でのタップ加工風景

2. タップ加工の手順を詳細解説

下穴の加工

ドリルで下穴を開ける際は、深さ・径・垂直度が精度に直結します。鉄骨の場合は材料厚さに応じたドリル径を選定することが重要です。

タップ立て

タップを垂直に立て、適切な切削油を使用しながら回転させます。切粉が詰まらないよう1/2回転進めて1/4回転戻す動作を繰り返すことで、タップ折れや精度不良を防止します。

仕上げと確認

ボルトを挿入してスムーズに回るか確認し、仕上げ面のバリや切粉を除去します。仕上げが不十分だと、後の施工トラブルや緩みの原因となります。

3. タップ工具と材料の選び方

タップの種類

• ハンドタップ：現場補修や少量加工向け
• スパイラルタップ：深穴加工に最適で切粉排出が容易
• ポイントタップ：量産加工に向く切粉下排出型

ドリルや切削油

材料に適した下穴ドリル径の選定、切削油の使用はタップの寿命と加工精度を大きく左右します。

4. トラブル事例と対策

ねじ山の欠け・つぶれ

下穴が小さい場合や切削油不足、タップの摩耗が原因。下穴の径確認と切削油使用が重要です。

タップ折損

深穴加工や無理な回転で発生。垂直度維持と途中での切粉排出で防止します。

精度不良

タップの芯ズレや角度ずれで発生。専用治具やドリルガイドの利用で改善可能です。

5. 永和工業の事例と技術力

北九州に拠点を置く永和工業株式会社は、鉄骨加工や配管支持金具取り付け、機械据付のタップ加工で豊富な実績を持っています。熟練技術者による高精度施工で、安全性と品質を両立しています。

精密なねじ穴加工を行う永和工業のスタッフ

現場の様々な条件に対応した施工方法の選定、スタッフ教育、工具管理など、技術力向上の取り組みも実施しています。

6. よくある質問（FAQ）

Q1: 小型部材でもタップ加工は可能ですか？

A: 可能です。適切な治具とハンドタップの使用で精度を確保できます。

Q2: 切粉処理はどのように行えば良いですか？

A: 1/2回転進めて1/4回転戻す方法で切粉を排出し、加工後にブラシやエアーで清掃します。

Q3: タップ折損を防ぐコツは？

A: 適正な下穴径選定、切削油使用、垂直度維持、途中での切粉排出が重要です。

Q4: 永和工業ではどのくらいの規模の加工が可能ですか？

A: 小型部材から大型鉄骨まで幅広く対応しており、数十件規模の現場施工も対応可能です。